在使用高速旋轉(zhuǎn)粉碎機(jī)的過程中可能會遇到一些故障，那么今天在這里為大家搜羅了一些常見的故障，下面讓我們一起來看看吧。
 

　　1、高速旋轉(zhuǎn)粉碎機(jī)的軸承過熱：
 

　　軸承是高速旋轉(zhuǎn)粉碎機(jī)上較為重要的配件，其性能直接影響到到設(shè)備的正常運行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。
 

　　軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。
 

　　2、高速旋轉(zhuǎn)粉碎機(jī)堵塞
 

　　堵塞是粉碎機(jī)使用中常見的故障之一，一般都是由于使用操作不當(dāng)造成的。
 

　　(1)進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，造成堵塞。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，由于高速旋轉(zhuǎn)粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動性較強。所以，粉碎機(jī)工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。
 

　　(2)錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含油量過高都會使其堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含油率應(yīng)低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使設(shè)備不堵塞，增強粉碎機(jī)工作的可靠性。
 

　　高速旋轉(zhuǎn)粉碎機(jī)的操作及注意事項，我們總結(jié)了有那么幾點：
 

　　1、使用前，先檢查機(jī)器所有緊固件是否擰緊，皮帶是否張緊。
 

　　2、主軸運轉(zhuǎn)方向必須符合防護(hù)罩上所示箭頭方向，否則將損壞機(jī)器，并可能造成人身傷害。
 

　　3、檢查電器是否完整。
 

　　4、檢查機(jī)器粉碎室內(nèi)有無金屬等硬性雜物，否則會打壞刀具，影響機(jī)器運轉(zhuǎn)。
 

　　5、物料在粉碎前一定要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞刀具或引起燃燒等事故。
 

　　6、機(jī)器上的油杯應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油，機(jī)器正常運轉(zhuǎn)。
 

　　7、停機(jī)前停止加料，如不繼續(xù)使用，要清除機(jī)內(nèi)遺留物。
 

　　8、定期檢查刀具同篩網(wǎng)是否損壞，如有損壞，應(yīng)立即更換。
 

　　9、使用時機(jī)體會有微小振動，一定要將機(jī)蓋連接手柄擰緊，避免事故發(fā)生。
 

　　只要按照正常的流程使用高速旋轉(zhuǎn)粉碎機(jī)，不僅令機(jī)器不會出現(xiàn)故障，還可以增加機(jī)器的使用壽命。